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来自操作一线的CNC主轴维修保养经验(大全)
发布时间 : 2018-10-03 00:38 浏览量 : 57
很多CNC加工中心用户都会对CNC主轴维修保养格外关注,上海缘冯电主轴维修中心为您收集分享来自操作一线的CNC主轴维修保养经验:

CNC主轴维修保养经验一:
1.根据电主轴的损坏程度,测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
2.用专业拆卸工具拆卸电主轴,清洗并测量转子摆差和磨损情况。
3.选配电主轴轴承,每组电主轴轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm,与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙;与电主轴保持0.0025~0.005mm的间隙,在实际操作中,以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为较好,过紧会引起电主轴轴承外环变形,轴承温升过高,过松则降低磨头的刚度。


CNC主轴维修保养经验二:
电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触,因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高,可以采用涂色法检查接触情况。建肯电主轴若接触率80%,可研磨端面,使之达到垂直度要求。此项工作很重要,它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动,从而影响到磨削工件的表面粗糙度。

CNC主轴维修保养


CNC主轴维修保养经验三:
一定要记得电主轴轴承的清洁,是保证电主轴轴承正常工作及使用寿命的重要环节,切勿用压缩空气吹转轴承,压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。再来根据电主轴的损坏程度,测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。


CNC主轴维修保养经验四:
装配后的电主轴进行轴向调整(调整时用拉簧秤测量),同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙,直至达到装配工艺要求。在机器实际运转条件下,排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响,在一定转速下,应用动平衡仪对转子进行动平衡,电主轴的好坏也直接影响设备的加工精度,因此掌握该工艺是非常有必要的。


CNC主轴维修保养经验五:
圆锥电主轴轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向,否则达不到回转精度要求,整个装配过程采用专用工具,以消除装配误差,保证装配质量。当套筒内孔变形、圆度超差,或与电主轴轴承配合过松时,可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求,轴颈处也可采用此法。

CNC主轴维修保养经验六:
机床保养首先要做一个全面的CNC机器清洁工作,包括钣金、工作区域、电瓶、油冷却器等。清洁工作要力求全面细致,为清洁轴必须打开保护罩,导轨和木棒在残骸和其他清洁上的分离,并浇注在铁路上的油。清洁工作完成后,我们将在防锈油部的表面上工作,以避免由于精度的影响而造成长期使用和腐蚀。完成上述工作后,重新启动机器,以中等速度运行半小时,并连续3次连续灌装,使机器的部件完全润滑。在关闭前放置在轴向位置的中央,以防止不均匀的重量误差。

将控制箱内的清洗干净,用干布轻轻擦拭。在控制电箱过滤器和电风扇的时候,需要使用贴纸来禁止(南部潮湿区域也可以放置适当的干燥剂,直到干燥剂清除之前的引导),以避免因电湿气而引起的天气。机床主轴维修
数控机床长时间停止,必须在启动机器之前检测到电源电压,确保10分钟后打开电源开关电压稳定后,为了打开机器电源开关,然后打开电源箱其他电源开关。


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缘冯更了解、更专注进口电主轴维修
缘冯对进口高端电主轴的了解已有超过十年的经验,我们非常了解各品牌电主轴的结构特点,我们能更准确地判断故障发生的原因,以及排除的办法,我们能zui大化地恢复主轴的技术性能。
 
我们更愿意帮助用户解决使用过程中出现的问题!
我们认为,维修服务不仅是将有问题的电主轴修好,更重要的是帮助客户找到并排除主轴损坏的人为因素。只有这样才能减少用户潜在的损失。所以说,维修工作不仅是技术问题,同时更是维修商的态度问题、理念问题。
 
缘冯能够获得进口电主轴原厂的技术支持!
对于一些损坏严重的主轴,或者技术指标要求非常高的电主轴的维修,一般需要原厂提供技术支持。对于这种情况,一方面我们可以获得主轴厂商的技术指导,尽可能选择在国内完成维修。如有必要的话,我们也可负责将电主轴返回原厂进行维修,使主轴获得可靠的性能恢复,避免主轴指标下降或出现多次维修。


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