很多CNC加工中心用户都会对CNC主轴维修保养格外关注，上海缘冯电主轴维修中心为您收集分享来自操作一线的CNC主轴维修保养经验：

CNC主轴维修保养经验一：
1.根据电主轴的损坏程度，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
2.用专业拆卸工具拆卸电主轴，清洗并测量转子摆差和磨损情况。
3.选配电主轴轴承，每组电主轴轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与电主轴保持0.0025~0.005mm的间隙，在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为较好，过紧会引起电主轴轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。

CNC主轴维修保养经验二：
电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。建肯电主轴若接触率80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。

CNC主轴维修保养经验三：
一定要记得电主轴轴承的清洁，是保证电主轴轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。再来根据电主轴的损坏程度，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。

CNC主轴维修保养经验四：
装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡，电主轴的好坏也直接影响设备的加工精度，因此掌握该工艺是非常有必要的。

CNC主轴维修保养经验五：
圆锥电主轴轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求，整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证装配质量。当套筒内孔变形、圆度超差，或与电主轴轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。

CNC主轴维修保养经验六：
机床保养首先要做一个全面的CNC机器清洁工作，包括钣金、工作区域、电瓶、油冷却器等。清洁工作要力求全面细致，为清洁轴必须打开保护罩，导轨和木棒在残骸和其他清洁上的分离，并浇注在铁路上的油。清洁工作完成后，我们将在防锈油部的表面上工作，以避免由于精度的影响而造成长期使用和腐蚀。完成上述工作后，重新启动机器，以中等速度运行半小时，并连续3次连续灌装，使机器的部件完全润滑。在关闭前放置在轴向位置的中央，以防止不均匀的重量误差。

将控制箱内的清洗干净，用干布轻轻擦拭。在控制电箱过滤器和电风扇的时候，需要使用贴纸来禁止(南部潮湿区域也可以放置适当的干燥剂，直到干燥剂清除之前的引导)，以避免因电湿气而引起的天气。机床主轴维修
数控机床长时间停止,必须在启动机器之前检测到电源电压,确保10分钟后打开电源开关电压稳定后,为了打开机器电源开关,然后打开电源箱其他电源开关。