掌握好电主轴的修理技术是操作人员需要主动学习的一项重要技能， 这样能够更快的帮助大家解决问题。那么，专业的修理技术是什么呢？ 为此，缘冯电主轴维修中心维修人员通过反复摸索，总结出一套高速电主轴的修理工艺。主要有 以下几个要点：

第一，根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向 窜动量。

第二，用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。

第三，选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤ 0.002~0.003mm ， 与 套 筒 的 内 孔 保 持 0.004~0.008mm 的 间 隙 ； 与 主 轴 保 持 0.0025~0.005mm 的间隙。在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为zui好，过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。

第四，轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压 缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

第五， 圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精 度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证装配质量。

第六，当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀 法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。

第七， 电主轴上的圆螺母、 油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧 密接触， 因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情 况。建肯电主轴若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很 重要， 它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面 粗糙度。

第八，装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量） ，同时应测量 静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。

第九，在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影 响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。 电主轴的好坏也直接影响设备的加工精度，因此掌握该工艺是非常有必要的，

上面这些内容是缘冯电主轴维修中心维修人员摸索总结出来的，希望能给大家带来帮助。最后还得提醒大家，电主轴是精密仪器，在了解这些问题时候，应该送专业的维修中心检测维修，避免造成更大损失。