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上海缘冯电主轴维修中心分享如何正确的修理电主轴
发布时间 : 2018-10-20 10:14 浏览量 : 58

掌握好电主轴的修理技术是操作人员需要主动学习的一项重要技能, 这样能够更快的帮助大家解决问题。那么,专业的修理技术是什么呢? 为此,缘冯电主轴维修中心维修人员通过反复摸索,总结出一套高速电主轴的修理工艺。主要有 以下几个要点:


第一,根据电主轴的损坏情况,测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向 窜动量。

第二,用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。

第三,选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤ 0.002~0.003mm , 与 套 筒 的 内 孔 保 持 0.004~0.008mm 的 间 隙 ; 与 主 轴 保 持 0.0025~0.005mm 的间隙。在实际操作中,以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为zui好,过紧会引起轴承外环变形,轴承温升过高,过松则降低磨头的刚度。

第四,轴承的清洁,是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节,切勿用压 缩空气吹转轴承,因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

第五, 圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向,否则达不到回转精 度要求。整个装配过程采用专用工具,以消除装配误差,保证装配质量。


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第六,当套筒内孔变形、圆度超差,或与轴承配合过松时,可采用局部电镀 法进行补偿再研磨至要求,轴颈处也可采用此法。

第七, 电主轴上的圆螺母、 油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧 密接触, 因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高,可以采用涂色法检查接触情 况。建肯电主轴若接触率<80%,可研磨端面,使之达到垂直度要求。此项工作很 重要, 它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动,从而影响到磨削工件的表面 粗糙度。

第八,装配后的电主轴进行轴向调整(调整时用拉簧秤测量) ,同时应测量 静态、动态径向跳动及抬起间隙,直至达到装配工艺要求。

第九,在机器实际运转条件下,排除装配、机器运转时的热变形等因素的影 响,在一定转速下,应用动平衡仪对转子进行动平衡。 电主轴的好坏也直接影响设备的加工精度,因此掌握该工艺是非常有必要的,

上面这些内容是缘冯电主轴维修中心维修人员摸索总结出来的,希望能给大家带来帮助。最后还得提醒大家,电主轴是精密仪器,在了解这些问题时候,应该送专业的维修中心检测维修,避免造成更大损失。


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缘冯对进口高端电主轴的了解已有超过十年的经验,我们非常了解各品牌电主轴的结构特点,我们能更准确地判断故障发生的原因,以及排除的办法,我们能zui大化地恢复主轴的技术性能。
 
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对于一些损坏严重的主轴,或者技术指标要求非常高的电主轴的维修,一般需要原厂提供技术支持。对于这种情况,一方面我们可以获得主轴厂商的技术指导,尽可能选择在国内完成维修。如有必要的话,我们也可负责将电主轴返回原厂进行维修,使主轴获得可靠的性能恢复,避免主轴指标下降或出现多次维修。



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